Na kratko: če obdelovanec izpolnjuje dva od naslednjih treh kriterijev-dolžina > 2 m, teža > 3 t in geometrijska toleranca < 0,02 mm-potem je portalni obdelovalni center prava izbira za vašo obdelavo v težkih-obremenitvah. Razloge lahko povzamemo kot "štirje prihranki":
1. Prihranek pri struženju: Struktura tipa most- omogoča hod X/Y 6-40 m, delovna miza se premika samo naprej in nazaj, mostni žerjav pa lahko dokonča petstransko obdelavo v enem samem dvigu, kar odpravlja potrebo po sekundarnem struženju za popravljanje napak referenčne točke.
2. Prihrani čas: zasnova prečnega nosilca z dvojnim-stebrom + škatlo-v-škatli poveča stopnjo odstranjevanja težkega-reza za 30 % v primerjavi z navpičnimi obdelovalnimi centri tipa C-. V kombinaciji z avtomatsko univerzalno glavo se lahko zapiralna zračnost kalupa zmanjša na 0,05 mm, s čimer se prepolovi čas naknadne izdelave monterja.
3. Prihranek na tovarniškem prostoru: Za obdelavo istega 10 t obdelovanca dva vertikalna obdelovalna centra in stružnica zavzameta približno 120 kvadratnih metrov; en sam portal potrebuje samo 80 kvadratnih metrov in ni potreben jašek. Neposredno nakladanje in razkladanje z mostnim žerjavom zagotavlja bolj gladko logistiko.
4. Prihranek dela-– Standardna konfiguracija vključuje odstranjevanje ostružkov verižnega transporterja in skladišče orodja, kar omogoča 24-urno neprekinjeno delovanje. Ena oseba lahko nadzoruje več strojev, pri čemer ohranja natančnost pozicioniranja ±0,0075 mm tudi med nočnimi izmenami brez nadzora. Primerno za množično proizvodnjo velikih-velikih, visoko natančnih komponent, kot so pesta vetrnih turbin, rebra kril letal in okvirji lokomotiv.
Če vas skrbi rokovanje, deformacija ali počasen čas cikla vaših težkih delov, prepustite portalnemu obdelovalnemu centru vse. Pišite nam za prilagojene portalne rešitve z ultra-dolgim hodom, visoko togostjo in pet-osno povezavo.