Horizontalni obdelovalni center (HMC) je odličen pri težki-obdelavi predvsem zaradi svoje zasnove "prečno vreteno + škatla-tip zaprte-zanke", ki neposredno prenaša rezalne sile na temelj. Hkrati uporablja gravitacijo in togo, simetrično strukturo, da doseže neprekinjeno obdelavo z "visokim navorom, velikim pomikom in velikim dodatkom" brez poslabšanja dimenzij. Natančneje, to je mogoče količinsko opredeliti v štirih točkah:
1. Zaprta zanka-za izboljšanje sile, 30-odstotno povečanje odpornosti na upogibni moment
Postelja tipa -box in prečni drsnik tvorita simetrično zaprto zanko sile, ki prenaša rezalne sile simetrično vzdolž stebra. Moment prevračanja je le 1/3 momenta konzolnega stroja; pod istim prečnim prerezom se statična deformacija zmanjša za 40 %, medtem ko se ohrani natančnost pozicioniranja ±0,002 mm tudi med težkim rezanjem.
2. Vreteno z visokim-navorom, podvojitev hitrosti odstranjevanja materiala
Standard configuration: BT50/HSK-A100 mechanical spindle, 40-60 kW, 1000 Nm output, depth of cut up to 10 mm, feed rate 0.6 mm/z; titanium alloy housing achieves a heavy-duty material removal rate >400 cm³/min, 80-100 % več kot pri vertikalnih rezkalnih strojih enake moči.
3. Gravitacijsko odstranjevanje ostružkov, ki preprečuje zamašitev v globokih votlinah
Vodoravno vreteno omogoča, da sekanci padajo neposredno v spodnji spiralni žleb za odrezke. V kombinaciji s 70 barskim centralnim hlajenjem se dolgi, zviti odrezki razdelijo na 30-50 mm segmente, s čimer se prepreči sekundarno rezanje in podaljša življenjska doba orodja za 15-20 %. Obdelavo globokih votlin je mogoče dokončati v enem prehodu.
4. Linearna vodila z velikim-razponom + dušena postelja: zmanjšanje vibracij in ohranjanje oblike
Valjčna linearna vodila (razred 55/65 mm, razpon večji od ali enak 600 mm) in ležišče, napolnjeno z mineralnimi odlitki ali kompozitno dušilno plastjo, zmanjšajo vibracije med težkim rezanjem za 40 %. Ravnost ostane pri 0,01 mm/1000 mm znotraj 10 m giba, kar ustreza tolerancam IT6-IT7 za ohišja avtomobilskih in energetskih vozil.
|
Indikator |
Enako{0}}zmogljiv VMC |
HMC |
|
Globina reza ap |
5 mm |
10 mm |
|
Krma na zob fz |
0,35 mm/z |
0,6 mm/z |
|
Stopnja odstranitve |
220 cm³/min |
400 cm³/min |
|
Obremenitev vretena |
95 % |
90 % |
|
Naravnost |
0,02 mm |
0,01 mm |
HMC uporablja štiri ključne komponente strojne opreme: simetrično zaprto-zanko pretoka sile, visok-navor vretena, gravitacijsko odstranjevanje odrezkov in-blaženje velikega-razpona. Zaradi tega zaprtega{4}}kroga upravljanja sile, toplote in ostružkov med težkim rezanjem je posebej primeren za neprekinjeno obdelavo velikih dodatkov, globokih votlin in trdih materialov. Je prednostna platforma za doseganje tako učinkovitosti kot natančnosti v težkih-avtomobilskih, energetskih in vesoljskih komponentah ohišij.