Tehnologija numeričnega krmiljenja (NC) se nanaša na uporabo digitalnih navodil, sestavljenih iz številk, besedila in simbolov, za nadzor gibanja ene ali več mehanskih naprav. NC na splošno uporablja splošne{1}}namenske ali namenske računalnike za izvajanje digitalnega krmiljenja programov, od tod tudi ime računalniško numerično krmiljenje (CNC). V tujini ga na splošno imenujejo CNC, pri čemer se izraz NC redko uporablja več. Običajno nadzoruje mehanske količine, kot so položaj, kot in hitrost, kot tudi preklopne količine, povezane s pretokom mehanske energije. Pojav NC temelji na pojavu podatkovnih nosilcev in binarnih podatkovnih operacij. Leta 1908 so na voljo perforirane kovinske plošče, zamenljivi nosilci podatkov. Konec 19. stoletja so bili izumljeni krmilni sistemi, ki uporabljajo papir kot nosilec podatkov in s pomožnimi funkcijami. Leta 1938 je Shannon na tehnološkem inštitutu v Massachusettsu demonstriral hitro računanje in prenos podatkov, s čimer je postavil temelje sodobnim računalnikom, vključno z računalniškimi numeričnimi krmilnimi sistemi. Tehnologija NC se je razvila v tesni povezavi s krmiljenjem obdelovalnih strojev. Uvedba prvega obdelovalnega stroja CNC leta 1952 je pomenila prelomni dogodek v zgodovini svetovne strojne industrije, ki je spodbudil razvoj avtomatizacije.
Tehnologija CNC, znana tudi kot računalniško numerično krmiljenje (CNC), uporablja računalnike za izvajanje digitalnega krmiljenja programov. Ta tehnologija uporablja računalnike za izvajanje logičnih funkcij za krivuljo gibanja opreme in delovanje perifernih naprav v skladu s predhodno-shranjenimi krmilnimi programi. Z zamenjavo naprav CNC z logičnimi vezji strojne opreme lahko zdaj različne nadzorne funkcije, kot so shranjevanje, obdelava, izračun in logična presoja navodil za vhodne operacije, izvaja računalniška programska oprema. Nastala mikro-navodila se prenašajo na servo pogone, pogonske motorje ali hidravlične aktuatorje za pogon opreme.
Tradicionalni obdelovalni procesi temeljijo na ročnem upravljanju običajnih obdelovalnih strojev. Rezanje kovine poteka ročno, natančnost izdelka pa se meri vizualno z orodji, kot so čeljusti. Sodobna industrija se že dolgo zanaša na digitalno krmiljena strojna orodja. CNC stroji lahko samodejno obdelajo kateri koli izdelek ali komponento v skladu s predhodno-programi, ki jih pripravijo tehniki. Temu pravimo CNC obdelava. CNC obdelava se pogosto uporablja na vseh področjih mehanske obdelave in je razvojni trend ter bistveno tehnično orodje pri obdelavi kalupov.
CNC stružnice, znane tudi kot CNC stružnice (računalniško numerično krmiljene stružnice), so najbolj razširjena in razširjena vrsta CNC obdelovalnih strojev na Kitajskem, ki predstavljajo približno 25 % vseh CNC obdelovalnih strojev. CNC strojna orodja so mehatronski izdelki, ki združujejo več tehnologij, vključno z mehanskimi, električnimi, hidravličnimi, pnevmatskimi, mikroelektronskimi in informacijskimi tehnologijami. So strojna orodja v mehanski proizvodni opremi, ki ponujajo prednosti, kot so visoka natančnost, visoka učinkovitost, visoka avtomatizacija in visoka prilagodljivost. Tehnična raven CNC obdelovalnih strojev in njihov delež v proizvodnji in lastništvu obdelovalnih strojev za rezanje kovin so pomembni kazalniki nacionalnega gospodarskega razvoja države in splošne ravni industrijske proizvodnje. CNC stružnice, kot ena glavnih vrst CNC obdelovalnih strojev, zavzemajo zelo pomembno mesto med CNC obdelovalnimi stroji. Že desetletja so splošno priznani in se hitro razvijajo po vsem svetu. CNC-stružnice so se od svojega pojava v petdesetih letih prejšnjega stoletja uporabljale za obdelavo kompleksnih delov v eno-kosih in majhni-serijski proizvodnji, s čimer ne samo izboljšajo produktivnost in kakovost, temveč tudi skrajšajo proizvodne pripravljalne cikle in znižajo zahteve glede usposobljenosti delavcev. Zato so postali ključna razvojna usmeritev za tehnološke inovacije in revolucijo v eno-kosih in malo-serijski proizvodnji. Države po vsem svetu močno razvijajo to novo tehnologijo.
Vemo, da so za veliko-serijsko proizvodnjo delov avtomatizirane in polavtomatizirane stružnice že dosegle avtomatizacijo proizvodnega procesa. Vendar je bila avtomatizacija posameznih-kosov in majhnih-serijskih delov izziv in dolgo časa je ostal nezadovoljiv. Stagnira zlasti proces obdelave kompleksnih delov, ki zahtevajo visoko natančnost. Čeprav so nekatere aplikacije profilirnih naprav delno rešile to težavo, je praksa pokazala, da profilne stružnice tega problema ne morejo popolnoma rešiti.
Pojav CNC stružnic (obdelovalnih strojev) je odprl široko pot za temeljito reševanje tega problema, zaradi česar postanejo ključna razvojna smer v strojni obdelavi.